JCWF-100B超微粉碎機的技術參數:
公稱容積:100L
裝料量:35L
功 率:15kw (主電機功率)
電 壓:380v
主體結構:臥式結構
工作製式:自動翻轉式
翻轉限位:電子感應自鎖限位裝置
料筒連接方式:雙連杆快開裝置(附專用扳手)
料盒抬升機構:二聯按鈕控製,氣動抬升裝置
卸料裝置:料盒自動下翻排料
料筒物料裝卸:手動裝卸,配置卸料小車
推料小車軌道:圓柱直線軌道,二聯按鈕控製料盒的前進和後退,無需手推
冷卻方式:循環水/配置製冷機
水 套: 全水套(內+外+雙側壁水套),內外加裝保溫層,製冷效果佳。
與物料接觸材質:304優質不鏽鋼
磨筒: 304不鏽鋼,內壁精加工光滑全圓弧無死角(不藏物料),厚度≥16mm
介質:304不鏽鋼精磨特殊處理(粗細均勻,耐磨,粉碎效果好)【¢20x400(mm),500根】
隔音罩:不鏽鋼框架,加厚鋼化玻璃
電控櫃:不鏽鋼外形,自動/手動雙向控製
電機罩:不鏽鋼電機罩
重 量:3200kg
外形尺寸:2450x1660x1920(mm)(含隔音房)
產 量:20-160kg/h(依物料特性而定)
秋葵视频app下载污大型秋葵视频app下载污超微粉碎機的粉碎特點:
1、粉碎效率高,粉碎能力強,對於纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁後,起效時間短,吸收更充分,藥效更全麵,作用更明顯。
2、利用低溫超微粉碎技術,粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環係統,粉體出料溫度不高於30℃,配置製冷係統溫度可至-30℃。在低溫條件下對含芳香性、揮發性成分的天然植物進行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失。有利於保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。在低溫環境下細菌的繁殖受到抑製,避免產品汙染。低溫更有利於改善物料的流動性。
3、利用磨介高頻振動、衝擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,達到超微粉碎的效果, 增大藥物顆粒的比表麵積,提高了生物利用度,有利於複方中各有效成分的均勻化。
4、采用全封閉多磨不篩技術粉碎,一次成粉,無餘渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產過程中產生的粉塵問題,高效的利用資源,不產生浪費。
5、物料在粉碎過程中呈流態化,使每一個顆粒具有相同的運動狀態,在粉碎的同時可進行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合,達到精密混煉(分散乳化)的效果。
6、對於片劑及膠囊,改進溶出速率,提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易於製粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量。對於軟膠囊,提高主藥與基質的混合均一性,減少沉降;由於提高了主藥粒度,因此可相應減少基質用量,降低成本。對於軟膏,凝膠等外用製劑,提高主藥與基質的混合均一性;提高外觀細膩度;粒度降低,便於透皮吸收,提高療效。
7、采用智能化操作係統,智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來,既能提高生產效率,又能發揮機械本身所具備的潛能。具有一機多用功效,微粉後僅需一步工序便得到產品,大大地簡化了生產工藝,並大大降低了生產成本。
8、技術標準,按食品與藥品生產標準執行,設備質量符合GMP技術要求。
9、設備性能穩定,具有連續運轉的安全可靠性。使用壽命長、無報廢期。
10、占地麵積小,易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。